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混炼胶容易出现问题怎么办

我们都知道再好的混炼胶厂家也不能保证万无一失,那么混炼胶容易出现哪些问题呢?出现问题了怎么办?峰业橡胶专业人员为大家总结了以下几点问题,并为大家解答了出现问题的应对措施。
混炼胶


 
配合剂结团:造成配合剂结团的原因有很多,主要有生胶塑炼不充分,粉状配合剂中含有粒子或结团物,生胶配合剂含水率过大,混炼时装胶容量过大,辊距过大,辊温过高,粉状配合剂落到滚筒上被压成片状,混炼前期辊温过高形成碳黑凝胶硬粒太多等。
可塑性过大,过小,或不均匀:形成混炼胶料可塑性过大,过小,或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当,混炼时间过长或过短,混炼温度不当,混炼不均匀,软化增塑剂多加或少加,碳黑少加或多加,以及碳黑错配等,对于可塑性过大,过小或不均匀的胶料,若料重正常、硬度、密度基本正常时,可少量掺入正常橡胶中使用或将可塑性过大或过小的胶料掺合使用,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工,若不符合料重,硬度,密度等指标,则作废处理。
喷霜现象:喷霜是由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似白霜的现象多数情况下是喷硫,但也有某些配合剂<某些品种防老剂,促进剂TMTD或石蜡,硬脂酸等>的喷出,还有是白色填料超过其最大填充量而喷出引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分,混炼温度过高,混炼胶停放时间过长硫磺粒子大小不均,称量不准确等。
峰业橡胶严格生产,会对每一批混炼胶进行质检,检测合格才可以供给给我们的客户。

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来源:未知

发布时间:2018-04-23 15:10

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